本次改版主要修订
本次标准修订重点体现在以下几个方面：
适用范围：合并GB 4806.6-2016和GB 4806.7-2016，增加淀粉基塑料材料及制品。
原料的要求：明确植物纤维填料属于添加剂、增加对淀粉的使用要求。
理化指标：淀粉含量≥40%的淀粉基塑料豁免部分指标、增加芳香族伯胺迁移总量、其他理化指标及其他技术要求。
附录：修改限量要求，增加2020年前公告批准的树脂。
淀粉基塑料
淀粉基塑料的迁移物质主要为淀粉糖类物质，导致总迁移量测试结果或高锰酸钾消耗量测试结果超限量，因此，针对淀粉含量≥40%的淀粉基塑料的总迁移量测试结果超限量时测定三氯提取物进行判定，同时豁免高锰酸钾消耗量项目。
豁免原因说明：淀粉基塑料以石油基聚合物和淀粉为原料，添加塑化剂、相容剂等，以一定工艺加工制成塑料制品。淀粉基塑料部分淀粉已经具有热塑性，不再是简单的填料，经测试发现总迁移量迁移出的物质成分主要为淀粉糖类物质，经提取更为科学合理。
高锰酸钾消耗量主要是控制还原性有机物质的总量的指标。淀粉基塑料的迁移物质主要为淀粉糖类物质，具有较强的还原性，可能导致高锰酸钾消耗量测试结果不能真实反映风险。
芳香族伯胺迁移总量
新增项目芳香族伯胺迁移总量：芳香族伯胺危害机理明确，受关注度高，是常见、典型的非有意添加物。其来源主要包括：合成聚氨酯类高分子材料的芳香族异氰酸酯、偶氮染料等的次级反应产物；聚合物单体或其他起始物的残留或自起始物中的PAA（芳香族伯胺）杂质。填补了GB 9685未对非有意添加物设定限值的空白。需要注意此项仅适用于含有芳香族异氰酸酯和偶氮类着色剂等可能产生芳香族伯胺类物质的产品，限量优先按照GB 4806.7附录A和GB 9685的限量执行。
塑料材质作为应用最广泛使用的食品接触材料，它的质量安全与人们的健活也息息相关。本标准虽然有较大的改动，但修订基于风险评估的原则，充分考虑行业实际发展水平，并参考法规/标准的指标要求，做到科学、有效、协调及可操作性，食品接触材料及制品生产企业需要按照新要求组织开展合规管理，确保生产、产品和相关技术活动符合新修订食品安全标准的要求，注意更新辅料验收的技术要求，我司也将持续关注食品接触材料标准的更新，助力企业做好合规管理。
关于我们
我们杰信公司的总部实验室是国家食品接触材料检测重点实验室，是食品接触材料及制品GB4806系列标准制定的参与者。我们中心实验室可以接受企业的委托，做食品接触材料及相关产品的检测工作，出具资质的质检报告。期中包括此文说的GB4806.7标准，出具的检测报告有CNAS和CMA资质。有需求的企业可以与我们联系。
联系人：邹工
的食品接触材料标准架构
食品接触材料框架法规最顶层的是国家颁布的《食品安全法》，《食品安全法》中对食品接触材料的定义是：用于食品的包装材料和容器，指包装、盛放食品或者食品添加剂用的纸、竹、木、金属、搪瓷、陶瓷、塑料、橡胶、天然纤维、化学纤维、玻璃等制品和直接接触食品或者食品添加剂的涂料。
2023年9月25日，国家卫生健康委员会会同国家市场监督管理总局以2023年第6号公告的形式新发布了85项食品安全国家标准和3项修改单。其中，《食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品》（GB 4806.7-2023）是将《食品安全国家标准 食品接触用塑料树脂》（GB 4806.6-2016）与《食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品》（GB 4806.7-2016）两项标准合并修订而成，对标准范围、术语和定义、技术要求、迁移试验、标签标识和附录进行了修订。
3.5 增加其他理化指标
本次标准修订将理化指标分为通用理化指标和其他理化指标。其他理化指标主要补充完善GB 4806.7-2016的4.3.2条款的要求，明确食品接触用塑料材料及制品应符合附录A、GB 9685及相关公告中的相关限量要求。
Dyneon已经开发了一系列用于不同粘土的新型嵌段共聚物，它们含有胺基、基、酸酐及羧酸官能团。比如，5%C：M偶联剂、5%有机粘土和9%PP组成的复合材料在双螺杆挤出机中混合，制成的纳米复合材料与与采用同样方法制的粘土/5%马来酸酐接枝PP无规共聚物/PP复合材料进行比较。X射线衍射研究表明，C：M纳米复合材料在帮助粘土的剥离方面更有效，同时用量明显较低。此外，在拉伸模量方面，C：M偶联的复合材料要比M：-PP高4~5%。DS：展会的主题是“对立统一”。作为这一主题的缩影，GLS展示了屡获殊荣的SCUB：蛙鞋，将坚硬有光泽的黄色聚丙烯材料和柔软灵活的粗糙的黑色热塑性弹性体结合在一起。由Designcraft设计的Omega：quatics：mphibian可弯折蛙鞋使潜水员可以用鳍刀在陆地上行走，游泳时叶片会自动打开。该一个独特可转换的设计依赖于GLS重叠注塑成型的DYN：FLEX热塑性弹性体和聚丙烯基体。
Exjection并可与多组分技术结合，如应用夹芯技术生产具有较软外层的稳定成型芯层，也可注入镶嵌装饰膜，形成木材、碳纤维或光学箔片外观，当然，还能把套管等金属件预置入Exjection模具中做成护套。连续挤出工艺中生产的异型材类塑件的长度可或长或短，甚至可无限长，但总是有着定的截面积。对挤出技术而言，无法修整轮廓厚度，不可能在与挤出方向有恰当的角度上集成像增强筋条一类的几何元件，同时也不可能确定异型材类型挤出产品的表面结构。
SMC车身面板在涂装后产生表面油漆瑕疵和起泡的原因绝大部分都归因于基质中的微小孔隙和微裂纹。而这些微小孔隙和微裂纹常常是在生产及搬运过程中不注意人为形成的，从部件的模压到脱模到除边的过程，以及从部件的包装到运输的过程，我们经常会发现，在部件的边缘部分会产生许多微裂纹。正是这些看似微不足道的微小孔隙和微裂纹，在油漆喷涂过程中积聚了空气中的水分和油漆中挥发性溶剂，当油漆后的SMC部件通过烘箱高温烘烤时，水分和溶剂膨胀蒸发变成气泡逸出，造成已喷完漆的部件表面起泡或气泡破裂变成气孔、针眼等油漆瑕疵。