前言：食品接触材料新旧标准差异,,
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本次改版主要修订
本次标准修订重点体现在以下几个方面：
适用范围：合并GB 4806.6-2016和GB 4806.7-2016，增加淀粉基塑料材料及制品。
原料的要求：明确植物纤维填料属于添加剂、增加对淀粉的使用要求。
理化指标：淀粉含量≥40%的淀粉基塑料豁免部分指标、增加芳香族伯胺迁移总量、其他理化指标及其他技术要求。
附录：修改限量要求，增加2020年前公告批准的树脂。
淀粉基塑料
淀粉基塑料的迁移物质主要为淀粉糖类物质，导致总迁移量测试结果或高锰酸钾消耗量测试结果超限量，因此，针对淀粉含量≥40%的淀粉基塑料的总迁移量测试结果超限量时测定三氯提取物进行判定，同时豁免高锰酸钾消耗量项目。
豁免原因说明：淀粉基塑料以石油基聚合物和淀粉为原料，添加塑化剂、相容剂等，以一定工艺加工制成塑料制品。淀粉基塑料部分淀粉已经具有热塑性，不再是简单的填料，经测试发现总迁移量迁移出的物质成分主要为淀粉糖类物质，经提取更为科学合理。
高锰酸钾消耗量主要是控制还原性有机物质的总量的指标。淀粉基塑料的迁移物质主要为淀粉糖类物质，具有较强的还原性，可能导致高锰酸钾消耗量测试结果不能真实反映风险。
芳香族伯胺迁移总量
新增项目芳香族伯胺迁移总量：芳香族伯胺危害机理明确，受关注度高，是常见、典型的非有意添加物。其来源主要包括：合成聚氨酯类高分子材料的芳香族异氰酸酯、偶氮染料等的次级反应产物；聚合物单体或其他起始物的残留或自起始物中的PAA（芳香族伯胺）杂质。填补了GB 9685未对非有意添加物设定限值的空白。需要注意此项仅适用于含有芳香族异氰酸酯和偶氮类着色剂等可能产生芳香族伯胺类物质的产品，限量优先按照GB 4806.7附录A和GB 9685的限量执行。
塑料材质作为应用最广泛使用的食品接触材料，它的质量安全与人们的健活也息息相关。本标准虽然有较大的改动，但修订基于风险评估的原则，充分考虑行业实际发展水平，并参考法规/标准的指标要求，做到科学、有效、协调及可操作性，食品接触材料及制品生产企业需要按照新要求组织开展合规管理，确保生产、产品和相关技术活动符合新修订食品安全标准的要求，注意更新辅料验收的技术要求，我司也将持续关注食品接触材料标准的更新，助力企业做好合规管理。
关于我们
我们杰信公司的总部实验室是国家食品接触材料检测重点实验室，是食品接触材料及制品GB4806系列标准制定的参与者。我们中心实验室可以接受企业的委托，做食品接触材料及相关产品的检测工作，出具资质的质检报告。期中包括此文说的GB4806.7标准，出具的检测报告有CNAS和CMA资质。有需求的企业可以与我们联系。
联系人：邹工
本次修订将GB 4806.6-2016《食品安全国家标准 食品接触用塑料树脂》与GB 4806.7-2016《食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品》两项标准合并，并将食品接触用淀粉基塑料材料及制品纳入标准适用范围。
适用范围：合并GB 4806.6-2016和GB 4806.7-2016，增加淀粉基塑料材料及制品。
与广泛推荐使用持续发展型、环境友好型塑料的大背景相适应，在生物降解制品的推荐性标准实施后更明确了食品接触材料的食品安全国家标准要求。
理化指标：根据淀粉基塑料的特性设置通用指标的单独限量和说明；新增项目芳香族伯胺迁移总量。
关于植物纤维的管理原则
近年来，由于环保要求，很多企业积极研制含有植物纤维类填料的食品接触制品，本次修订明确了植物纤维填料的管理原则。植物纤维填料属于食品接触材料及制品用添加剂，应符合《食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂》（GB 9685）的要求。未在GB 9685正面清单及相关公告中的植物纤维应进行新物质申报，经评估之后方可使用。
Hendricks测试了顶衬组件和复合材料本身。他发现，零部件排放出的VOC数量不稳定，即便是同一条生产线生产出的连续零件也是如此，因而很难得到确切的排放数据。他说：有时某种VOC的差异率可达85%，有时原生材料的排放量要高于复合材料，这是因为生产工艺中释放的热量驱散了部分VOC。Hendricks还查阅了现有的参考文献来计算汽车中的VOC初步水平，并估算出耗散率。在江森自控研究的与VOC有反应的多种化合物中，他们选择了TiO2这种由紫外线的催化剂做进一步分析。
DIC株式会社在包装用多层薄膜“DIF：REN”系列的基础上，研发出了可在13℃下进行加压加热杀菌处理的“E15T”系列产品，该系列产品是业界高耐热性的易剥离热封薄膜。月4日，该系列产品已经在“216包装展”展出。米饭和副食品等容器中的袋装食品，是在薄膜盖材热密封处理后再进行加压加热杀菌处理的。一般的加压加热杀菌是在121℃左右进行的，而DIC准备了适用于PP容器的易剥离密封膜，当温度达到125℃仍可进行杀菌处理，该薄膜的耐高温性能也因此得到了很高的评价。
HP-RTM中的HP是指通常约12帕高压，典型的树脂基体系在混配中加入催化剂和脱模剂，以便于注入模具均匀成型。该系统包含增强无纺布或非卷曲碳纤维织物。这种处理方法在工业生产中仅需五分钟周期时间，而用于制造诸如飞机框架和风力涡轮机叶片的大型部件，RTM工艺则需几个小时到几天。Henning说：“我们已经在开发过程中实现了两分钟的周期时间，而对于使用聚氨酯材料的简单零件，已经可以缩短至一分钟。而新一代材料推出后，将完全实现一分钟周期。