前言：GB4806.7(2023版）标准要求,,
注意！塑料食品用制品GB4806.7(2023版）标准要求检测机构-宣传视频
本次改版主要修订
本次标准修订重点体现在以下几个方面：
适用范围：合并GB 4806.6-2016和GB 4806.7-2016，增加淀粉基塑料材料及制品。
原料的要求：明确植物纤维填料属于添加剂、增加对淀粉的使用要求。
理化指标：淀粉含量≥40%的淀粉基塑料豁免部分指标、增加芳香族伯胺迁移总量、其他理化指标及其他技术要求。
附录：修改限量要求，增加2020年前公告批准的树脂。
淀粉基塑料
淀粉基塑料的迁移物质主要为淀粉糖类物质，导致总迁移量测试结果或高锰酸钾消耗量测试结果超限量，因此，针对淀粉含量≥40%的淀粉基塑料的总迁移量测试结果超限量时测定三氯提取物进行判定，同时豁免高锰酸钾消耗量项目。
豁免原因说明：淀粉基塑料以石油基聚合物和淀粉为原料，添加塑化剂、相容剂等，以一定工艺加工制成塑料制品。淀粉基塑料部分淀粉已经具有热塑性，不再是简单的填料，经测试发现总迁移量迁移出的物质成分主要为淀粉糖类物质，经提取更为科学合理。
高锰酸钾消耗量主要是控制还原性有机物质的总量的指标。淀粉基塑料的迁移物质主要为淀粉糖类物质，具有较强的还原性，可能导致高锰酸钾消耗量测试结果不能真实反映风险。
芳香族伯胺迁移总量
新增项目芳香族伯胺迁移总量：芳香族伯胺危害机理明确，受关注度高，是常见、典型的非有意添加物。其来源主要包括：合成聚氨酯类高分子材料的芳香族异氰酸酯、偶氮染料等的次级反应产物；聚合物单体或其他起始物的残留或自起始物中的PAA（芳香族伯胺）杂质。填补了GB 9685未对非有意添加物设定限值的空白。需要注意此项仅适用于含有芳香族异氰酸酯和偶氮类着色剂等可能产生芳香族伯胺类物质的产品，限量优先按照GB 4806.7附录A和GB 9685的限量执行。
塑料材质作为应用最广泛使用的食品接触材料，它的质量安全与人们的健活也息息相关。本标准虽然有较大的改动，但修订基于风险评估的原则，充分考虑行业实际发展水平，并参考法规/标准的指标要求，做到科学、有效、协调及可操作性，食品接触材料及制品生产企业需要按照新要求组织开展合规管理，确保生产、产品和相关技术活动符合新修订食品安全标准的要求，注意更新辅料验收的技术要求，我司也将持续关注食品接触材料标准的更新，助力企业做好合规管理。
关于我们
我们杰信公司的总部实验室是国家食品接触材料检测重点实验室，是食品接触材料及制品GB4806系列标准制定的参与者。我们中心实验室可以接受企业的委托，做食品接触材料及相关产品的检测工作，出具资质的质检报告。期中包括此文说的GB4806.7标准，出具的检测报告有CNAS和CMA资质。有需求的企业可以与我们联系。
联系人：邹工
关注适用范围变化和材质归属问题
本次修订将GB 4806.6-2016与GB 4806.7-2016两项标准合并，将淀粉基塑料材料及制品纳入GB 4806.7-2023的管理范围，自此明确了淀粉基塑料的归属和管控要求。此外，根据修订后的原料要求，对于目前市场上广泛存在的含植物纤维塑料制品，生产企业应确保所使用的植物纤维填料等添加剂符合GB 9685及相关公告的规定，间接说明了含植物纤维塑料制品的归属问题。
GB4806检测基本要求
食品接触材料及制品在推荐的使用条件下与食品接触时，迁移到食品中的物质水平不应危害健康。
食品接触材料及制品在推荐的使用条件下与食品接触时，迁移到食品中的物质不应造成食品成分、结构或色香味等性质的改变，不应对食品产生技术功能（有特殊规定的除外）。
食品接触材料及制品中使用的物质在可达到预期效果的前提下应尽可能降低在食品接触材料及制品中的用量。
食品接触材料及制品中使用的物质应符合相应的质量规格要求。
食品接触材料及制品生产企业应对产品中的非有意添加物质进行控制，使其迁移到食品中的量符合本标准3.1和3.2的要求。
对于不和食品直接接触且与食品之间有有效阻隔的、未列入相应食品安全国家标准的物质，食品接触材料及制品生产企业应对其进行安全性评估和控制，使其迁移到食品中的量不超过0.01mg/kg。致癌、致突变物质及纳米物质不适用于以上原则，应按照相关法律法规规定执行。
“食品接触材料”(Food Contact Materials, 简写：FCM) 是指产品在正常使用中与食品有接触的材料。食品接触材料是食品安全不容忽视的一部分。在食品到达餐桌前，食品接触材料及其制品，如塑料，橡胶，着色剂，不仅可能会在与食品接触的过程中影响食品的气味、味道以及颜色，还可能会释放出一定量的重金属等有毒有害成分，这些成分会迁移到食品中而被摄入，从而影响食用者的健康。
TPOs具有优良的低温抗冲击性能，已用于气囊的制造。而且新型TPVs正在进入长期被热固性EPDM占据的密封系统领域。另一个活跃的进展是双注射大型部件的成型，如成型TPV/TPO门板，仪表板可能是下一个采用该技术成型的大型部件。仪表板是PP基材料迄今最后一个有待大力挖掘的汽车主部件。TPOs和TPVs在非汽车领域，如电器用具、制品、包装密封、电线电缆和厨房用品、电力及手工工具上用途广泛。与刚性塑料进行包覆成型是TPOs和TPVs的一个主要趋势，由此催生出了一些更软及更具耐化学品性能和耐热性能的产品，如新颖的透明TPOs、氯化烯烃和PIPVs。
NeogelVE基模具胶衣具有很好的脱泡性能和防流挂性能。不同于许多其它基产品，它们在加入MEKP时不会产生气泡，限度地降低了模具表面带入空气的危险。固化的胶衣层具有出色的耐热、耐苯、防划伤的性能，以及很高的硬度。同时，这类胶衣产品也具有非常好的防止刷痕和水印的特点。此次活动中涉及到的产品和技术还包括胶衣修补以及如何改善表面质量等等。每天活动都是在约1小时热烈的问题解答环节中结束。从效果来看，客户日这种互动方式非常有效地将的产品、技术和服务带给乃至亚洲的客户。
Pro/E可以使塑料模具设计者能在最短的时间内完成模具装配、模型检验、分模面的建立和顺利地拆装模具等工作。设计思路：典型的塑料模具，其结构包括浇注系统、导向系统、冷却系统、成型零件、工艺零件、脱模机构等。用Pro/E进行塑料模具设计通常应包括以下面内容。塑料件制品分析：包括拨模分析、厚度分布局分析、塑料浇注系统、顶出系统及冷却系分析等。模具成型零件设计：包括型芯、型腔、镶件这些零件通过Pro/E模具模块中的分模面分PartingSurfaceSplit)和体积块分割(Volumet)得到。